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Mantenimiento integral

Somos especialistas en mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, en taller o en las instalaciones de nuestros clientes.

Mantenimiento predictivo

Nuestros técnicos están capacitados y tienen experiencia dilatada en la realización de ensayos que permiten diagnosticar el estado de sus activos, a destacar:

Ensayo ECA (ensayo de caracterización de aislamiento)

  • Resistencia de aislamiento.

  • Índice de polarización.

  • Corriente de absorción y reabsorción.

  • Descarga dieléctrica.

  • Voltaje a pasos.

Diagnóstico mediante la señal de corriente. MCA Off-line

  • Medición resistencia y aislamiento de devanados.

  • Medición impedancia a diferentes frecuencias (max 800Hz).

  • Análisis F/I (relación Hz/A) para detección cortocircuitos entre espiras o bobinados.

  • Análisis jaula rotórica en motores de inducción, rotor devanado y generadores.

Diagnóstico de motores eléctricos ON-LINE, MCSA.

  • Medición de calidad de energía y potencia, análisis de armónicos de corriente y voltaje, desequilibrios de impedancia, corriente y voltaje.

  • Análisis espectral mediante FFT de la señal de corriente del motor en carga para determinar existencia de barras rotas, excentricidades dinámicas y estáticas, fallo en rodamientos, desalineación, etc.

Análisis avanzado de vibraciones, test de impacto, prueba arranque-paro, equilibrado in-situ.

Termografía infraroja

Ensayos de diagnóstico avanzado: Tg Delta Tip Up, Descargas parciales, Surge Test.

Mantenimiento preventivo

  • Inspección de escobillas eléctricas y colectores.

  • Revisión de cojinetes antifricción.

  • Revisiones menores en cogeneración.

  • Revisión de alternadores.

  • Inspecciones en reductores y/o multiplicadores.

  • Análisis de lubricantes. Aceites o grasas.

Mantenimiento correctivo

  • Bobinaje en motor CC y CA. En baja y alta tensión.

  • Fabricación de bobinas de media y alta tensión.

  • Reparación de colectores y anillos rozantes.

  • Torneado “in situ” de colectores o anillos rozantes.

  • Mecanizado según plano o muestra.

  • Ingeniería inversa en retrofitting de motores CC o CA, reductores, etc.

  • Modificación y rediseño de bancadas, etc.

  • Recargues en frio de asientos de rodamientos , retenes, alojamientos, etc.

Mantenimiento basado en la condición, máquinas que vigilan máquinas

Carboelectric Condition Monitoring

  • Es una división que se dedica a implementar sistemas de monitorización en continuo de cualquier tipo de maquinaria rotativa a un coste menor que cualquier opción similar en el mercado, nuestro equipo es un equipo multi-condición con hasta 10 entradas para cualquier tipo acelerómetro más una entrada tacométrica.

  • Admite cualquier tipo de señal de 0-10 V y 4-20 mA. Realizamos el estudio de ingeniería necesario para establecer los valores característicos de vibración (VCV) del equipo considerado evitando falsas alarmas. Válido para regímenes variables de sus máquinas rotativas.

  • No es necesario software ni licencias, gestión vía web a través de código de usuario. Sus equipos estarán controlados en todo momento, pudiendo visualizar en tiempo real mediante un código de colores el estado de su activo. En caso de alarma, un simple CLICK es suficiente para que nuestros ingenieros especialistas emitan un informe de diagnóstico.

  • Es posible la generación de tendencias y/o KPI’S, muy útiles para su gestión del mantenimiento.

  • No se preocupe más de esa máquina crítica que no le deja conciliar el sueño, además si lo prueba y no les gusta, se lo retiramos y le devolvemos su dinero.